페인트의 실리카 소광제

코팅의 소광제는 코팅 필름 표면의 광학적 특성을 변화시켜 미세한 거친 표면을 형성할 수 있는 첨가제입니다. 빛이 표면에 투사되면 확산 반사가 발생하여 무광택 또는 무광택 효과가 나타납니다. 코팅이 미세한 거친 표면을 형성하려면 두 가지 조건이 필요합니다. (1) 코팅 필름에 적절한 입자 크기를 가진 소광제 입자가 많이 있습니다. (2) 도막의 건조과정에서 적절한 부피수축이 일어난다. 동시에, 코팅에 소광제를 사용하려면 다음 요구 사항도 충족해야 합니다. (1) 굴절률은 필름 형성 수지의 굴절률(1.4~1.6)에 최대한 가까워야 합니다. (2) 우수한 내마모성 및 긁힘 방지성; (3) 코팅의 분산성과 재분산성이 양호합니다.

일반적인 소광제는 유기형과 무기형으로 구분됩니다. 유기 소광제는 주로 열경화성 고분자 재료이고, 무기 소광제는 주로 실리카입니다. 또한, 왁스 소광제와 왁스 개질 실리카 소광제도 있습니다. 비정질 실리카의 굴절률은 1.46으로 코팅 산업에서 일반적으로 사용되는 대부분의 수지와 비슷합니다. 따라서 코팅 필름에 사용할 때 우수한 광학 특성을 가지며 고급 페인트 소광제에 선호되는 재료가 되었습니다. 실리카 소광제에는 세 가지 주요 합성 방법이 있습니다: (1) 기체상 방법; (2) 침전법; (3) 졸겔법.

소광제는 코팅 산업에서 중요한 역할을 해왔습니다. 기술이 발전하고 코팅 특성에 대한 요구 사항이 점점 높아짐에 따라 고품질 소광제에 대한 수요가 증가했습니다. 앞으로 소광제의 성능이 지속적으로 향상되고 응용 분야가 확대됨에 따라 소광제가 더 넓은 시장 전망을 갖게 될 것이라고 믿습니다.

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