의 표면 특성침강 실리카(SiO2)
의 모습이산화 규소백색의 고분산 무정형 분말이며, 일부는 입자화하여 제품화한다. 비율은 2.319 - 2.653이고 융점은 1750도입니다. 물과 대부분의 산에 녹지 않으며 공기중의 물을 흡수한 후 응집된 고운 모래가 됩니다. 무수 염화알루미늄과 염산에 녹는다. 다른 화학물질에 안정하고 열에 강하고 분해되지 않으며 연소되지 않습니다. 높은 전기 절연성, 다공성, 넓은 내부 표면적. 침강 실리카의 표면 특성이 어떤 영향을 미치는지 알고 계십니까? 한번 봅시다.
1. 수분
침강 실리카의 수분 함량은 분산수와 결합수를 포함한다. 실리카 표면에 분산된 수분은 열을 가하면 쉽게 제거할 수 있습니다. 너무 적은 분산 물은 실리카의 표면에 빛이 많지 않아 실리카의 활력을 감소시키고 혼합 과정에서 실리카의 응집을 촉진하며 고무로 확산되기 어렵다는 것을 나타냅니다. 표면수가 적으면 경화 속도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 보강 효과도 감소합니다. 분산된 물은 약간 더 높고, 혼합 고무는 작업 성능이 좋고, 분말이 빠르고, 연기와 먼지가 덜 날아가고, 경화 속도가 약간 더 빠릅니다.
그러나 수분함량이 너무 높고 발열량이 크며 취성이 쉽게 발생한다. 일반적으로 지표수의 6~8%가 이산화규소 분자를 가장 잘 보호할 수 있으므로 입자의 재응집을 방지할 수 있습니다. 혼합시 고무 화합물에 고르게 분포되어 특성 향상 및 경화 속도 가속화에 도움이됩니다. 결합수는 이산화규소의 "내부"로, 비교적 안정적이며 온도가 400도 이상일 때만 제거할 수 있습니다. 일반 콘텐츠는 4 0-7.0퍼센트입니다. 융해수가 너무 많으면 조건 하에서 생산되는 의심스러운 접착제의 함량이 높고 건조 후 완제품의 활력이 적고 고무 보강 효과가 작음을 나타냅니다. 그러나 결합수가 적다는 것은 건조가 너무 무겁고 샌딩 경향이 크며 보강이 좋지 않음을 나타냅니다.
2. PH 값
실리카의 pH 값은 고무 화합물의 가황에 큰 영향을 미칩니다. 산성 실리카는 고무 화합물의 가황을 지연시키는 반면 알칼리도는 가황을 촉진하지만 너무 높은 알칼리도는 보강에 도움이 되지 않습니다. PH 약산성 실리카는 고무 및 제품의 인장 및 내마모성에 유리합니다. 따라서 고무 침전법에 의한 실리카의 PH 값은 일반적으로 618로 중성에 가깝습니다.
3. 표면 수정 해결
이산화규소의 표면 개질은 소수성 목적을 달성하기 위해 이산화규소에 실란 커플링제를 첨가하는 것을 말합니다. 실란 커플링제를 첨가한 후 실란 커플링제 CH3O1(tert 부틸)의 한쪽 끝은 이산화규소 표면의 실리콘 오일로 반사하기 쉽고 다른 쪽 끝은 고무 같은 분자로 반사하기 쉽습니다. , 이산화규소와 고무 사이의 실란 커플링제의 "철교" 효과. 이산화규소의 표면 개질을 해결하는 방법은 여러 가지가 있으며 가장 일반적으로 사용되는 방법은 커플링제(예: 커플링제 Si169)를 사용하는 것입니다.
4. 불순물의 영향
침전 실리카는 Cu를 가져오기 쉽습니다. Mn 제조시 Fe 이러한 작은 불순물은 고무재료의 특성에 거의 영향을 미치지 않지만 실리콘 고무 제품을 우수한 항산화 및 항노화 특성을 갖도록 하기 위해 Cu. Fe는 여전히 특정되어 있고 Mn 함량은 어느 정도 감소되어 있다. GB10517 침전법에 의한 실리카 요구 사항: Cu 30mg/kg 이하, Mn 50mg/kg 이하, Fe 1000mg/kg 이하.
침전 실리카 생산에서 아세테이트는 생산에서 불가피하지만 나트륨 함량이 너무 높아 천연 또는 고무 강화 충전제로 사용할 수 없으며 고무의 광 투과율은 분명히 좋지 않습니다. 다만, 생산공정에서 반사의 발생과정을 제어하여 과도한 나고무의 발생을 피하고 반제품 슬러리의 세척을 강화한다. 아세테이트 함량은 0.5% 미만으로 감소될 수 있습니다. 이 실리카 침전법은 고무 컴파운드의 특성에 거의 영향을 미치지 않습니다.