실리카에 대한 수분의 영향

실리카 제품에 수분이 미치는 영향은 무엇입니까?

수분은 실리카 침전에 중요한 역할을 합니다. 실리카의 수분 함량은 표면수와 결합수라는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 가열을 통해 표면의 물을 쉽게 제거할 수 있습니다. 표면수의 양이 너무 적으면 실리카 표면의 활성점 수가 감소하여 혼합 시 실리카의 응집이 촉진되어 고무에 확산되기 어렵게 됩니다. 이는 황화 정도를 감소시킬 뿐만 아니라 강화 효과에도 영향을 미칩니다. 반면, 표면에 물이 많을수록 혼합 성능이 좋아집니다. 분말은 더 유동적이고 먼지가 적으며 롤링 및 가황 속도가 약간 더 빠릅니다.

그러나 수분 함량이 지나치게 높으면 실리카가 과도한 열을 발생시켜 부서지기 쉽고 굳어져 분산이 불균일해지고 기포가 쉽게 형성되며 가황고무의 기계적 특성이 저하됩니다. 일반적으로 표면수의 6~8%는 실리카 분자를 보호하고 입자 응집을 방지하며 더 나은 기계적 특성을 달성하는 데 최적입니다. 결합수는 실리카 내부에서 상대적으로 안정적이며 400도 이상에서만 제거될 수 있습니다. 결합수의 함량은 4.0%~7.0%입니다. 결합수가 너무 많으면 반응 후 잔여 겔의 양이 많아 활성이 떨어지고 최종 제품의 강화 효과가 좋지 않음을 나타냅니다. 그러나 결합수가 너무 적으면 모래화 경향이 높아 보강에도 부정적인 영향을 미칩니다.

요약하면, 수분 함량을 관리하는 것은 실리카의 우수한 성능과 특성을 얻는 데 중요합니다. 따라서 최종 제품의 최상의 품질을 위해서는 적절한 수분 수준을 유지하는 것이 필수적입니다.

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