실리콘 호스 생산 시 발연 실리카가 성능에 미치는 영향은 무엇입니까?
실리카 겔 튜브의 발연 실리카의 양은 특히 고온 가황 실리콘 고무에서 매우 많으며 추가는 40% ~ 50%에 달할 수 있습니다. 침강 실리카는 실리콘 고무의 보강 충전제로도 사용할 수 있지만, 침강 실리카로 채워진 실리콘 고무의 전기적 특성과 내열성은 높은 수분 흡수율과 불순물 함량으로 인해 발연 실리카로 채워진 고무만큼 좋지 않습니다. 따라서 흄드실리카는 이 응용 분야에서 주도적인 역할을 합니다.
훈증 실리카는 산수소 화염에 의해 고온에서 할로실란을 가수분해하여 제조된 무정형 실리카 제품입니다. 1차 입자 크기는 7~40nm이고 비표면적은 일반적으로 1002/g 이상이며 SO2 함량은 99.8% 이상입니다. 매우 중요한 무기 나노 분말 재료입니다. 우수한 안정성, 강화, 증점 및 요변성으로 인해 고무, 플라스틱, 전자 제품, 코팅, 접착제 및 실란트 분야에서 널리 사용되었습니다.
둘째, 특수기상법이 천연고무에 미치는 영향은 크게 세 가지이다.
1. 특수 발연 실리카가 천연고무의 압축영구변형률 및 인열강도에 미치는 영향;
2. 천연고무의 휨피로에 대한 특수 흄드실리카의 영향;
3. 특수 퓸드실리카가 천연고무의 취성온도 및 반발값에 미치는 영향;
한마디로 천연고무에 특수 퓸드 실리카 r 300을 10phr로 첨가하면 고무의 인장강도, 파단신율, 변형이 더 좋아진다. 화합물의 인열강도 및 압축영구변형 특성을 기준으로 특수 퓸드 실리카 r 300의 성능은 사용량이 10phr일 때 더 좋습니다. 특수 발연 실리카 r 300 10부를 천연 고무에 첨가한 후 컴파운드의 굴곡 피로 특성이 크게 개선되었습니다.
천연고무에 특수 발연실리카 10부를 첨가하면 고무의 반발값과 취성온도가 가장 좋다. 특수 발연 실리카 r 300은 혼합 및 가공 특성이 우수할 뿐만 아니라 천연 고무의 동적 피로 성능을 효과적으로 향상시키고 고무의 균열 성장 저항성을 크게 향상시키며 고무의 굴곡 피로를 50% 이상 향상시킵니다.
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