발포 실리콘 고무용 수화 실리카 분말
이산화규소는 발포 실리콘 산업에서 일반적으로 사용되는 재료입니다. 발포체를 생산하는 데 사용되는 방법은 실리콘 발포체와 수지 매트릭스의 물리적 또는 화학적 조합을 포함합니다. 이산화규소 입자의 표면은 흡착된 수지분자층으로 덮여 3차원 망상구조를 형성하여 수지분자사슬의 변형을 효과적으로 억제하고 보강효과를 제공한다.
물리적 결합 방법은 수지 매트릭스와 이산화규소 입자를 혼합하여 입자가 용기 바닥에 가라앉도록 한 다음 혼합물을 부어 거품을 형성하는 것입니다. 이 과정에서 이산화규소 입자는 안정제 역할을 하여 구조적 지지를 제공하고 폼이 무너지는 것을 방지합니다.
화학적 결합 방법은 먼저 수지 매트릭스와 표면 개질된 이산화규소 입자를 혼합하는 것을 포함한다. 이산화규소 입자의 표면 개질은 수지 매트릭스와 결합을 형성하여 두 물질 사이에 화학적 연결을 생성합니다. 이 화학적 연결은 발포체에 상당한 강화 효과를 가져옵니다.
발포체 생산에 이산화규소를 사용하면 많은 이점이 있습니다. 이산화규소 입자의 표면에 생성된 흡착층은 가혹한 환경 조건에서도 안정적인 거품 생성을 가능하게 합니다. 입자와 수지 매트릭스 사이에 형성된 3차원 네트워크 구조는 견고하고 견고한 재료를 생성하여 인장 강도, 압축 강도 및 탄성과 같은 기계적 특성을 증가시킵니다.
또한, 이산화규소는 열 안정성이 높기 때문에 고온을 견디고 특성을 유지할 수 있습니다. 또한 우수한 전기 절연 특성을 가지고 있어 전자 및 전기 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.
요약하면 실리콘 폼 생산에 이산화규소를 추가하면 우수한 기계적, 열적 및 전기적 특성을 가진 안정적인 소재가 생성됩니다. 이를 사용하면 다양한 산업 분야에서 사용하기에 적합한 고품질 발포체를 생산할 수 있어 재료 과학 분야에서 그 중요성이 더욱 강조됩니다.
설명:
JS-160
S-160
|
테스트 방법 |
속성 |
단위 |
대상 값 (사양 제한) |
실제 값 |
|
HG/T3065-2008 |
건조감량(2Hrs,105도)加热减量 |
퍼센트 |
최대 6.5 |
5.50 |
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HG/T3066-2008 |
강열감량 1000도 灼烧减量 |
퍼센트 |
최대 7.0 |
3.71 |
|
HG/T3072-2008 |
DBP 흡수 값 증권 시세 표시기吸收值 |
센티미터3/g |
2.00-3.50 |
2.45 |
|
HG/T3067-2008 |
pH 값(10% 수성 현탁액) pH值 |
— |
5.0-8.0 |
6.81 |
|
HG/T3062-2008 |
시오2 (건조 기준) 2氧化硅(干基） |
퍼센트 |
최소 98 |
98.4 |
|
HG/T3073-1999 |
BET 비표면적 내기比表面积 |
m2/g |
130-160 |
145 |
|
수용성 염(Na2그래서4) 可溶性盐 |
퍼센트 |
최대 1.0 |
0.25 |
|
|
의 내용철 铁含量 |
ppm |
최대 200 |
140 |
포장
20kgs/가방 16-18mts/40HQ
증권 시세 표시기
1*40HQ
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