돗자리 용 실리카

돗자리 용 실리카

분산은 안료 입자의 응집 해제, 습윤, 고르게 분포 및 안정화의 과정이다. 모든 안료 및 충전제와 마찬가지로, 실리카 매트 제는 저장 및 선적 중에 응집하는 경향이 있습니다. 강한 흡착력과 압축력으로 인해 개별 입자는 가장 작은 외부 표면 응집을 형성하는 경향이 있습니다. 분산 장치의 고속 전단 장비 (예 : 용해 기)를 사용하면 분산 전단력을 얻을 수 있으며 모든 경우에 이러한 장비를 권장합니다. 왁스 처리 된 제품을 사용할 때 50 ° C 이상의 온도를 피하도록주의를 기울여야합니다. 우수한 분산 결과를 얻으려면 액체가 층류로 용기에서 회전해야합니다. 밀 -베이스가 와류를 형성하고 블레이드의 중앙 부분이 거의 보이지 않을 때 올바른 유형의 유동이 달성됩니다. 이를 도넛 효과라고합니다.이 조건에서 블레이드의 팁 속도 (= 주변 속도)를 5 - 6m / 초로 사용하면 실리카가 함유 된 매트 팅 에이전트가 해체되어 10-15 분 내에 완전히 분산됩니다 상대적으로 높은 전단력은 용해 속도 블레이드의 회전 속도와 기하학적 구조 / 크기의 결과로 분산 과정 중에 발생합니다. 용해 기 블레이드, 용기 및 충전 높이의 상대 치수뿐만 아니라 밀 -

베이스는 효과적인 분산을 위해 결정적으로 중요합니다. 블레이드의 주변 속도는 블레이드의 회전 속도와 크기에 따라 달라지며 다음 방정식을 사용하여 계산할 수 있습니다.

π • d • u = 주변 속도 (m / sec)

6000

π = 3.14

d = 블레이드 지름 (cm)

u = 분당 회전 속도 (rpm)

"overgrind"라고 불리는 분산 과정에서 과도한 전단력을 통해 매트 제트 입자를 파괴 할 위험은 일반적으로 이러한 안정한

미세화 된 실리카 겔. 분쇄 공정을 이용하여 매트 제를 첨가 할 때주의를 기울여야한다. 과도한 전단 조건 하에서 오버 그라인드 (overgrind)가 발생하여 매트 효율 (matting efficiency)의 손실 및 점도의 증가를 초래할 수있다.

예 : 회전 속도 = 3000 rpm, 블레이드 직경 = 4 cm

3.14 • 4 • 3000 = 6.28 m / sec 주변 속도

6000

EN 21524에 따른 분산 상태 (= 분쇄 정도)는 Hegman 게이지와 같은 분쇄 게이지를 사용하여 측정 할 수 있습니다. 모든 JK 실리카 제품에 대해 입자 크기 분포에 따라 전형적인 달성 가능한 Hegman 값이 있습니다.

우리의 광택제는 쉽게 분산 가능하며 완성 된 도료에 직접 혼입 될 수 있습니다.

시스템을 제조 공정의 모든 단계에서 사용할 수 있습니다. 이렇게하면 미리 만들어진 페인트 시스템에서 광택을 보정 할 수 있습니다.

JS-280C

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