코팅에서 실리카의 응용 특성
코팅 분야에서 실리카는 농축, 요 변성, 석출 방지 및 소멸 기능을 가지며, 생산, 보관, 적용 및 경화 후 코팅의 공정 적용 성을 향상시킬 수 있습니다. 중요한 기능성 필러입니다.
1. 유변학 적 보조제
이산화 규소는 표면에 다수의 하이드 록실 그룹을 갖는다. 이들 하이드 록 실기는 이의 응집체 사이에 수소 결합을 형성한다. 코팅에 완전히 분산되면 이산화 규소의 네트워크 구조를 형성합니다.
한편으로, 시공 공정에서, 코팅의 가장자리에서의 용매 휘발이 더 빠르기 때문에, 표면 장력이 고르지 않고 코팅이 가장자리를 향해 움직이기 쉽다. 실리카 네트워크는 코팅이 에지를 이동하고 형성하는 것을 효과적으로 방지 할 수 있고, 동시에 코팅이 경화 공정에 매달려 방지하고 코팅을 균일하게 만들 수있다.
한편, 이산화 규소는 수소 결합을 형성 할 수 있으며, 이는 시스템의 낮은 및 중간 전단 점도를 증가시키고, 농후 화 역할을하며, 요 변성 현상을 생성 할 수있다. 따라서 이산화 규소는 유성 시스템에서 널리 사용됩니다.
또한, 실리카는 비 표면적이 크고 표면 에너지가 높으며 재결합이 매우 쉽다. 최상의 결과를 얻으려면 응용 프로그램 프로세스에 올바르게 분산시켜야합니다. 분산이 불충분 한 경우, 3 차원 네트워크 구조가 완전히 형성 될 수 없지만, 과도한 분산은 전단력이 오랫동안 중단 되더라도 실리카 입자들 사이의 네트워크 구조가 완전히 파괴되게 할 것이며, 그 네트워크 구조는 회복하기 어렵다.
코팅의 제조 공정에서, 실리카의 표면 처리, 실리카의 첨가 방법, 분산 장치의 선택 등은 코팅에서 기체 실리카의 분산 상태에 영향을 줄 것이다. 일반적으로 말해서 실리카를 사전 슬러리로 먼저 분산시킨 다음 분말에 넣어 완전히 분산시키는 것이 좋습니다.
2. 싱킹 방지제로 사용
실리카는 표면에 작은 입자 크기, 큰 비 표면적 및 실란 알코올기를 갖는다. 이들 실란 알코올은 인접한 실리카 입자와 상호 작용하여 수소 결합을 형성한다.
수소 결합은 요 변성 구조를 형성합니다. 실리카의 현탁액은 용액에 분산 될 때 네트워크 구조의 형성에 기인한다. 이 네트워크 구조는 시스템의 입자를 합체하고 상 분리하기 어렵게 만듭니다. 동시에, 시스템의 점도 증가는 시스템에서 구성 요소의 움직임을 방지하는 데에도 도움이됩니다.
한편, 이상적인 침강 방지제로서, med 드 실리카는 페인트 시스템에서 안료의 침전을 방지하는데 매우 효과적이다. 특히 컬러 페이스트 시스템의 경우, 적절한 첨가는 컬러 페이스트의 안정성을 크게 향상시키고 습윤 분산제의 양을 감소 시켜서 컬러 페이스트의 적용 성을 향상시키고 페인트 시스템에 대한 컬러 페이스트의 영향을 감소시킬 수있다. . 수소 결합은 요 변성 구조를 형성합니다.
다른 한편으로, 이산화 규소의 침강 방지 효과는 코팅, 특히 금속 분말 및 얇은 시트와 같은 일부 안료는 침전이 용이하고 완전히 현탁 될 수없는 코팅의 저장에 매우 유리하다. 기상 이산화 규소를 사용하면 침전없이 분산을 보장 할 수 있습니다. 총 공식에 따르면, 실리카의 양은 0.4 % -0.8 %의 범위에 있지만 아연이 풍부한 페인트와 같은 특수한 경우에는 2 %로 증가시켜야합니다.
3. 분산제로 사용
분말 코팅 시스템에서 실리카의 작은 입자 크기와 높은 표면 에너지로 인해 분말 코팅 표면에 흡착되어 분말 코팅 표면에 표면 층을 형성하여 코팅의 분산 및 분무 성능을 향상시킬 수 있습니다. 분산제로 사용할 수 있습니다.
일반적으로 1 % 이하의 실리카 첨가를 제어하는 것이 주목할 만하다. 시스템의 요 변성이 너무 강하기 때문에, 시스템이 분산 될 때 에지 전단력이 충분하지 않고 동결되어 분산 효율에 영향을 미친다.
소수성 실리카는 작은 미크론 크기 범위에서 분말 입자의 흡착을 최대화 할 수 있기 때문에 분말 입자에 대한 분산제의 접착 성을 개선하는 가장 좋은 방법이다. 동시에, 소수성 제품이기 때문에 분말 입자를 덮을 때 수분 흡수를 감소시켜 코팅이 고착되는 것을 방지 할 수 있습니다.
4. 매트 제로 사용
실리카는 작은 크기와 네트워크 구조로 인해 명백한 광산란 능력을 가지고 있습니다. 굴절률은 페인트 산업에서 사용되는 대부분의 수지와 1.46입니다. 따라서 실리카는 니스에서 우수한 광학 특성을 가지며 고급 페인트 소멸 제의 첫 번째 선택이됩니다.
실리카 소멸 제에 영향을 미치는 주요 특징 파라미터는 기공 부피 (다공도), 평균 입자 크기 및 입자 크기 분포, 표면 처리 등이다. 주어진 실리카 소멸 제에 대해, 소기 효율은 기공 부피의 증가에 따라 증가한다. 실리카의 평균 입자 크기 및 입자 크기 분포는 코팅의 광택을 감소시키는 데 중요한 역할을한다. 주어진 코팅 및 필름 두께에 대해, 소광 효과는 소광 제의 입자 크기가 건조 필름의 두께에 해당 할 때 가장 효과적이다. 입자 크기 분포의 주파수 대역이 좁을수록 흡광 효율이 높아진다.
5. 기타 응용 기능
(1) 메틸 프로필렌 실란으로 처리되고 폴리 우레탄 코팅에 첨가 된 실리카 표면은 마찰 저항의 역할을 할 수있다. 한편, silica 드 실리카 5 % 내지 15 %를 첨가하여, 필름에 견고하게 매립된다. 응집체 입자는 필름 형성 후 코팅의 표면에 부분적으로 노출되어 미세 거칠기를 초래한다. 이 미세 구조는 코팅의 표면을 미끄럽고 접착력이 없으며 마찰 계수가 10 % -35 % 크게 증가합니다. 동시에, 코팅의 유동 학적 특성 및 건조 필름의 광학적 특성은 부정적인 영향을받지 않습니다.
(2) 실리카는 또한 코팅의 내후성 및 내 스크래치 성 및 코팅과 기재 사이의 결합 강도를 향상시킬 수있다.
(3) 이산화 규소는 강한 자외선 흡수 및 적외선 반사 특성을 가지며, 이는 코팅의 노화 방지 성능을 향상시킬 수있다.
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